发布日期：2025-11-28 23:28    点击次数：183

在电动汽车液冷系统的生产车间里，有个 “隐形杀手” 常常被忽略 —— 液冷板、散热管路内部的机加工铝屑、切削液残留，以及清洗后未除尽的微量水分。这些看不见的污染物，轻则导致流道堵塞、散热效率骤降 15%-20%，重则引发冷却液变质、管路腐蚀，甚至在低温环境下结冰，直接威胁三电系统安全。

如何从源头解决这个问题？深圳市瑞特检测设备有限公司深耕液冷系统质控领域 10 年，重磅推出流道清洗机 + 烘干测水机一体化解决方案，用 “精准清洗 + 严格检测” 的闭环，为每一个液冷组件筑牢性能防线。

第一步：流道清洗机 —— 给液冷组件做 “深度 SPA”

不是所有清洗都能达到 “量产级洁净”，瑞特流道清洗机用三大核心技术，让藏在微通道里的杂质无所遁形：

正反向紊流冲洗：0.5-30L/min 精准控流，水流周期性切换方向，在≤0.5mm 的微通道内形成强力紊流，轻松剥离附着在管壁的铝屑、切削液残留，适配电池冷板、电驱散热模组等不同规格组件； 气蚀冲击黑科技：水流切换瞬间产生真空气蚀，数千公斤 / 平方厘米的瞬时压力 “击碎” 顽固水垢与锈蚀，且对铝、铜、不锈钢材质零损伤，洗完后流道内壁光滑度提升 30%； 实时水质监控系统：内置 pH 值、电导率、浊度三重检测，一旦清洗液纯度不达标立即报警，避免二次污染，四工站并行设计更能实现 20-120pcs/h 的高效处理，完美匹配量产节奏。展开剩余52%

不管是新出厂的液冷板，还是售后维护的旧管路，经过瑞特流道清洗机处理后，流阻性能可恢复至设计值的 98% 以上，为后续散热效率打下坚实基础。

第二步：烘干测水机 —— 用 “微克级精度” 守住最后一道关

清洗后的残留水分，是比杂质更隐蔽的风险。瑞特烘干测水机用 “航天级检测标准”，把好液冷组件出厂前的最后一道质量门：

高效烘干不损伤：环形卤素灯 + 红外线石英加热器双热源，40-160℃精准控温，快速蒸发残留水分，柔和模式适配精密芯片散热模组，避免高温损伤； 0.001g 级精准称重：内置电磁力传感器，实时监测样品重量变化，直到达到恒重状态（变化量≤设定阈值），自动计算水分含量，0.01% 的可读性轻松满足 “残留水分＜0.1mL/m²” 的行业严标； 数据追溯更安心：支持存储 100 组检测数据，可对接 MES/ERP 系统，扫码即可调取每一个组件的清洗时间、水分检测结果，批次质控全程可追溯，让每一份出厂报告都有 “硬依据”。为什么选择瑞特一体化套装？看看这些客户的真实反馈

“以前我们用传统清洗设备，总出现‘清洗后仍堵塞’的问题，抽检合格率只有 85%。换成瑞特套装后，合格率直接飙到 99.95%，省去了大量返工成本！”—— 某头部新能源车企生产总监

从生产到售后，从组件到整车，液冷系统的每一个环节都容不得半点马虎。瑞特流道清洗机 + 烘干测水机，不仅是两台设备的简单组合，更是一套经过千次验证的液冷系统质控方案。

来源：瑞特检测发布于：广东省

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